微波炉已经成为现代家庭的日用必需品，越来越多的年轻人干脆就当一台微波炉当家，把做饭变得更简单有趣，吃饭变得更健康有益。

虽然“微波炉=格兰仕”已经深入人心，身为微波炉行业领袖品牌的格兰仕可一点儿也没放松自己。11月16日，格兰仕为中国家庭开发的G系列智能变频光波炉在全球第一条自动化微波炉装配线上量产。

G系列是格兰仕38周年纪念款产品，由中国本土、韩国和欧洲年轻工程师联合研制成功。独特的雅漾金（GOLDEN）面板、精致的不锈钢内胆是新一代工程师对格兰仕工匠精神的传承，加载的G+APP、精准温度湿度控制新功能则是他们对“科技愉悦生活”的梦想。这组取意“GREAT GALANZ”和“GENTLE GODDESS”的新一代智能光波炉，再一次向喜爱格兰仕的人们展现了一个“世界第一”品牌的一流主义。

匠心研发：一颗螺丝钉也不允许裸露出来

“我们团队开发G系列的基本要求是，一颗螺丝钉也不能裸露在外面。”，格兰仕微波炉研发工程师徐工透露，G系列整个开发团队平均年龄不到30岁，大半是单身，大家就像塑造女神一样，希望呈现一台零瑕疵的微波炉。

螺丝钉是家电必须的装配零件，而在G系列微波炉研发工程师们眼里，一颗螺丝钉处理不好，就像女神脸上的一个斑点。在传统的生产线上装配出来的微波炉，后壳的位置通常会有裸露在外的螺丝钉。

徐工和研发团队的伙伴们在开发G系列的半年时间里，不断深入车间生产一线，摸熟生产线上的所有工位，不放过任何一个小工序。最终，利用自动化装配生产线的机械手，将螺丝钉巧妙的隐藏在微波炉外壳的内部，实现了“女神”更完美的外观，也有效保障了一台升级款微波炉的更高品质。徐工说，“有世界一流的生产装备作后盾，让我们团队更敢想更敢干。”

精益生产：每一台微波炉身上都有可追溯的大数据

从研发工作室的一张工业图变成一台百姓家庭好用的微波炉，除了要有品质过硬的原材料和零部件，更需要精益求精的产业链。

在格兰仕全自动微波炉装配线上，结构研发工程师胡工介绍了G系列的生产流程，包括磁控管组装、变压器组装、底板组件组装、腔体组装、炉脚组装、门体面板组装、空载安全测试、外壳安装、有载安全测试等一系列复杂工序。

胡工指出，全自动微波炉装配线的生产效率比传统生产线提升39%，产品直通率超过99%，“剩下不到1%的可能问题，也必须确保在生产线上解决掉。”这条自动化装配线上特设了红外线视觉系统，可通过扫描产品条码，准确判断是每一道工序是否达到技术标准，哪怕是一颗螺丝钉未拧紧，系统也会自动识别，并把该产品自动传送到自的维修环线上。

据透露，生产线上所有生成的数据将同步存储在服务器的云端，能够链接格兰仕集团的SAP系统（生产管理系统）、库存管理系统，无缝对接订单制和实时的库存追踪。

全球第一条自动化微波炉装配线是格兰仕领先发展路上一道新的里程碑，它和它生产出来的新一代G系列智能变频光波炉，都凝聚了格兰仕人追求一流的匠心。