自党的十九大提出创新是引领发展的第一动力，2035年我国要跻身创新型国家前列的目标以来，中国企业积极响应党的号召，执行创新驱动发展战略，不断提高智能制造水平。GMCC与众多制造企业一样，始终坚持科技创新、自主研发，将“中国创造”作为企业发展的核心。本期《中国制造微讲堂》就对GMCC研发测试中心进行了深度曝光，详细介绍了GMCC的“中国创造”之路。

400多套高精密设备价值2亿，造出GMCC产品检测的“火眼金睛”

随着新一轮科技革命的到来，大数据、物联网、云计算、人工智能等技术被广泛运用于生产制造领域。工欲善其事必先利其器，GMCC产品技术先行研究高级工程师陈振华在微讲堂第三讲中提到，GMCC耗资2亿引进了400多套高精密的产品检测设备，诸如电气试验室、噪音室、热量计、高温测试台、恒温恒湿实验箱等精密化、专业化的实验室及仪器设备，形成了一套完善、科学而系统的产品检验体系。这套体系能对产品的整机、单体、构成零部件等进行多层次、立体式、全方位的系统性检验，助力企业提升“中国创造”的硬实力。

（GMCC热量计）

从局部检测到整体试验，产品品质的打磨绝非一朝一夕

优秀的产品是企业的名片，压缩机作为一项精密的产品，它的研发出品必须经过科学、精确和高标准地系统性验证。《中国制造微讲堂》第三讲中就提到GMCC拥有通过国家重点实验室验证和UL认证的各实验室，引进了全套的实验测试系统，整合科研资源对压缩机进行全面的检测。

GMCC的每一款压缩机产品在出厂前都必须经过至少2000小时的反复试验，对于一些有特殊用途或应用条件特殊的产品，GMCC会对其进行高达3000至6000小时的整机性能测试。除此之外，GMCC还会对压缩机的构成零部件例如电机、保护器、储液器甚至润滑油进行充分的检测。GMCC严格的产品研发工序不仅体现了GMCC对压缩机生产制造的高要求，更体现了GMCC负责任的大国企业形象。

（GMCC压缩机零部件——电机性能检测实验室）

精益求精重细节，μ级高精度实力护航压缩机品质

压缩机制造工艺的持续革新离不开高精度的仪器支持。压缩机的制造非常精密，对每一个关键零部件的尺寸要求精细到μ级，那是堪比千分之一的头发丝的精度。GMCC依靠高精度的量检具对压缩机零件进行精密的检测，确保每一个零部件尺寸丝毫不差。高精度仪器的精准发力不仅是GMCC“中国创造”的体现，更显示了GMCC高于行业标准的制造实力。

（GMCC三坐标测量仪）

大数据在研发领域的精准发力，使技术突破不再是偶然

值得一提的是，《中国制造微讲堂》第三讲中还“曝光”了GMCC测试中心的实验数据管理系统。该系统除了有利于高效地完成各项检测工作之外，还有助于GMCC对大量的实验数据进行科学而系统的管理。一线的研究人员可以根据系统中海量的数据对压缩机的各种特性进行分析、改良、优化甚至实现革命性的技术突破。

（GMCC测量仪器数据显示）

随着智能时代的到来，中国制造正逐渐过渡到中国创造，越来越多中国企业自主研发的创新型产品正慢慢地改变着人们的生活。GMCC也正通过各种科技创新，让GMCC的智造生产更加的科学、准确、高效，让GMCC的“中国创造”更具有市场竞争力。

点击视频链接，即刻回顾GMCC《中国制造微讲堂》第三讲——“中国创造”！

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《中国制造微讲堂》第三讲已经结束，又到了分享节目拍摄花絮的时间，GMCC在压缩机研发生产上做到匠人匠心，在微讲堂视频拍摄过程中同样力求精益求精。请看花絮——

01 熟练操作上千次的测试工序，镜头面前也是一丝不苟！

02 为了拍出平稳的滑轨镜头，平衡车也是神道具！

03 拍摄人员与GMCC员工齐心协力，不遗漏任何一个精密镜头！

结束亦是开始，《中国制造微讲堂》第三讲向大家展示了GMCC严苛的检验程序和繁复的试验工序，让我们对压缩机生产制造过程有了更深的了解，同时也让我们为GMCC“中国创造”的崛起感到骄傲。