自我国推出“中国制造2025”规划以来，制造业与互联网深度融合正在引发新一轮产业技术革命，谁能勇立潮头、走在前列，谁就能掌握先机、赢得未来。在国内制造企业纷纷践行新概念、新战略、新举措的时候，压缩机制造企业GMCC大力建设“智慧工程”，为行业集中展现了“制造业+互联网”的未来宏图！

制造有“灵”，GMCC踏上信息化发展之路

制造业并非一成不变的大型制造工厂，与互联网的融合更加体现了制造业的“灵”性。制造业结合“高大上”的智能制造，实现生产管理上的灵敏智能体系，即信息化发展。

“互联网+”时代，GMCC以客户为中心。一方面体现在产品的生产和物流等方面更为简单、便捷，客户能够参与其中；另一方面体现在整个生产过程更为透明化，令客户更为信任。GMCC将自身定义为“探路者”，自1998年开始建设ERP（全面高效的管理信息系统）至今，始终坚定前行在信息化发展之路。二十年来的不断探索中，GMCC将企业自身与互联网融合发展作为促进产业转型升级、提质增效的重要抓手，以绿色化、信息化、智能化改造为主攻方向实施技术改造，通过设备换新、生产换线、机器人上岗等方式培育“互联网+”生产模式，全面提升企业研发、生产、物流的智能化水平，并对所有资源进行整合集成管理，对物流、资金流、信息流进行全面一体化管理，不断完善生产管理及决策的平台工具，建成了以计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行相互融合的智能体系，提升经济全球化背景下的企业核心竞争力。

（GMCC机器人自动作业）

信息化大背景下的未来工厂——条码“横行”

随着计算机与信息技术的发展和应用，诞生了信息化时代的产物——条码技术，这是一种集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术，现已成为制造业转型升级的大趋势。在GMCC工厂，条码承载了产品关键信息。GMCC在生产线、仓库物流、性能检测等环节中均运用条码技术，对压缩机的来料信息、生产进度、检测信息、物流动态等信息进行编译形成条码，再由机器人自动将条码贴在产品上，并在生产过程中安装一个个条码自动读取设备，由这些设备完成了生产关键信息的采集、校验和传送。GMCC借助条码技术连接大数据库，不仅在管理和组织上实现更加灵活的方式，对供应链上供需关系的变动，同步、敏捷、实时地作出响应；而且依据大数据库形成质量追溯系统，使GMCC管理人员能够掌握准确、及时、完整信息，提高质量管理，保证了从客户接单、计划排产、供应采购、部件加工、成品组装、生产下线，到客户出货的全流程数字化系统管理，实现订单信息一键查询，全流程信息透明。

（GMCC自动扫码器自动扫描条码）

“互联网+”实现灵活生产，助力GMCC在压缩机行业腾飞

将制造业的转型升级融入“互联网+”的大潮，已成为从政府到企业全面认可的发展路径。GMCC深知未来制造业发展图景，拥抱“互联网+”，并在不断探索中，推动行业“灵动”发展。目前GMCC“制造业+互联网”的结合推动产业升级的成果已经初显，信息化发展加速了数字化与制造业的融合，前景更为可观。GMCC构建集自动化、信息化于一体的数字化工厂，实现了产供销无缝衔接，推动了行业的智能生产水准。在GMCC的数字化工厂中，客户订单从计划系统（HCM）快速传递到供应商系统（HCS）和各制造单元所部署的制造执行系统（MES）、配送体系（WMS），形成了以信息系统为神经网络、智能物流为工业血脉、自动化设备和机器人为基干躯体的互联互通垂直集成智能制造体系。通过数字化工厂实现了交期、效率、成本等各项指标的突破，形成了GMCC的软实力，为提升企业核心竞争力及市场占有率提供强大助力。信息化发展之路绝不是一元化发展，必然融合多种技术，GMCC将以云计算、大数据、物联网、人工智能等技术来构建一个工业互联网。

（GMCC供应商系统（HCS））

在制造4.0的浪潮下，制造信息化、数字化、智能化的每一步都具有难能可贵的收获。GMCC不会满足于现有成绩，还将高举“信息化”大旗，积极探索信息化发展的巨大潜力，期待“制造业+互联网”产生更多的“化学反应”，升级中国制造，刷新中国制造企业的成绩。