近年来，围绕如何导入和推进精益管理，GMCC进行了大量的探索。从统筹推进、持续改善、重点突破、特色彰显四个层次，GMCC分阶段、有重点地推行与实施精益管理。其中，全员、全方向、全过程的自主改善作为精益管理具体举措之一，对GMCC推动保障品质机制方面大有助力。

制造改善

基于“大物流、大生产”的发展思路规划，GMCC大力推行精益制造生产。为了提升生产制造能力，GMCC在制造改善方面不遗余力，通过使用机械手、自动上下料改造等自动化设备把原来需要人工操作的切线、拧线、烧焊等复杂动作进行制造改善。经过多轮动作分析及细化，GMCC把相当一部分作业流程形成标准作业工序，从过往“人海战术”的粗放式生产逐步改善过渡到“人机交接”的精益化操作，减轻了劳动力数量同时提高了整体生产效率。

物流改善

如果说自动化是改善制造环节的活性因子，那物流的布局则起着激活高效率完成生产任务的重要作用。GMCC通过物流改善项目调整生产布局，运用AGV自动车、立体仓库等自动化物流设备减少人力运作，实现低价值环节自动配送，从生产流程方面看来，自动化物流对产业化效率改善提供不少助力。

此外，制造环节中的物流改善能反向推动产品设计标准化工作的更好进行。如GMCC空压顺德分厂员工在自主改善提案中指出“生产过程中多次把定子从传输带搬运到工作台，费时又费力”现象，经过班组人员讨论并实践后，一致通过改善设备布局建议，把传输带与工作台连接起来，使生产运作系统的有限资源利用率得到有效提高。

品质改善

与以往制造员工仅需执行任务不同，GMCC鼓励全员“把关质量、自主改善”。GMCC聚焦提升产品质量、设备可靠性、降本增效等生产、经营、管理等关键点，通过“改善积分”等制度号召全员参与品质改善。GMCC员工可通过自主提案、精益项目以及合理化建议等改善形式，围绕提高效率、提升质量、减少库存、增加收益等方面制定可体现改善成效、工作可量化的全员效能提升计划。

实际上，GMCC持续开展自主改善与QC活动、6Sigma专题改善及年度重点品质改善项目等三级改善活动。GMCC年均完成约25000件自主改善，对精益制造管理水平产生了积极影响。

“量的积累，质的飞跃”，小小的改善能有效促进GMCC精益制造的实施。“精益求精”是一种态度，更是GMCC突破局限向精益与敏捷型制造企业转型的精神支撑。