主题：2015年中国家电产业链大会

时间：2015年03月12日

地点：上海

主持人：

尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位产业界的同仁、各位媒体朋友们！大家下午好！

划分大家莅临中国家电产业链大会的现场。我是今天的主持人，会议成本放之一《电器杂志》的于昊，感谢大家的支持。我很高兴看到本次面向家电产业上下游、制造技术采购平台的大会，能够得到大家这么火热的关注。我也注意到，在座的有很多我熟识的好朋友坐在这里，我想跟大家讲不是我忽悠，今天参加了这个会议，你们一定不虚此行，因为这是唯一一个属于我们产业供应链的大舞台，再次感谢大家的到来！

今天我们很荣幸的邀请到了多位领导和嘉宾，让我一一介绍他们亮相。掌声欢迎中国家用电器协会副理事长王雷女士、环境保护部、环境保护对外合作中心项目处副处长钟志锋先生、美的集团副总裁胡自强先生、GMCC公司总经理向卫民先生、诗道芬（上海）上午咨询有限公司…Mr.ReneGalbavy、智能制造产业联盟秘书长曾玉波先生、威灵控股有限公司董事会主席、总经理周向阳先生、华意压缩机有限公司常务副总经理吴巍屿先生。此外，到会的还有很多嘉宾，这里我就不一一介绍了，让我们再次用热烈的掌声感谢大家的到来！

下面让我们有请中国家用电器协会副理事长王雷女士致欢迎辞，有请！

王雷：

尊敬的胡总、向总、钟处，尊敬的各位领导、嘉宾、产业界的同仁大家下午好，

非常高兴参加2015年中国家用电器产业链大会，欢迎大家的莅临。从我来看首届中国家电产业链大会的召开有很大得以，一方面在旁边上海新国际展览中心举办的AWE中国家电展览会，是我们近年来最大的一届，它的规模和关注度都在持续的扩大，今年达到了7万平方米。国际国内主要家电企业相聚于AWE。展会的规模和影响力正在向CES靠近，成为全球三大家电展会之一。作为展会的主办方，中国家用电器协会力图为业界提供更加丰富的展会配套活动，在已经成功举办面向整机企业的极具影响力的家电高峰论坛，面向经销商的渠道商大会，面向新兴领域的环境论坛之后。

在今年的今天，我们举办面向产业链上游的中国家电产业链大会，从AWE中国家电博览会的角度来看，也因为有了此时此刻的产业链大会，而实现了配套活动，在家电、产业至消费者到原材料到供应商的全产业链覆盖，相比于产业大会，对于AWE的价值，另一方面的意义也很重要，那就是中国家电产业发展三十多年的历史当中，我们这是第一次让上游各个领域的供应商和整机企业共聚一堂，共话发展的高级平台。

而今天，到中国家电产业进入新常态新时期之际，我们有这样的平台，对于中国产业上下游来说应该说具有里程碑意义的会议。

今天我想说几点，产业链优势是中国家电制造优势的重要组成部分。今天在座有很多我们中国家电产业十分优秀的上游供应商。在AWE的零配件展区，我们看到了你们精心展示的产品，看到了你们的展位。这让我们感到十分的骄傲。这些优秀的零配件不仅令展会精采也显示了我们产业链强大的实力。有了这样强大的实力才能保证我们中国家电制造业的持续发展和转型升级。很多人都说，中国制造业的优势已经不多了。确实，我们的成本要素，他的优势下降，已经开始了，但我认为，我们产业链上的大规模高水平的上游配套资源，是我们中国家电制造的一大优势，不仅在全球有优势，而且优势明显。换句话说，我们产业链在全球范围内是我们优势资源。

我要说的第二点，产业链与家电整机企业是真正的荣辱与共，利益相关的共同体。今天大会的主题“转型升级共创绿色未来”，我认为非常好，它有两方面的含义，一方面目前中国家电制造业转型升级已经全面深入，与整机企业一样，产业链上游同样面临着转型升级的压力、机会或者说机遇与挑战。我们的冰箱压缩机、空调压缩机、洗涤电机等这些核心部件的年销量都在1亿台以上。而年产的规模能力要远远超过这个数字。产业升级过程当中，无论产业链上游还是整机企业，我们要清醒地认识到，消费升级是客观存在的，如果我们产业不能用技术升级和产品升级引领消费升级和市场升级，很可能我们某些子行业会被消费者淘汰。

所以我真诚的希望，我们产业链上游企业能够在改变过去向规模要效益，成本为先的经营理念，敏锐的捕捉市场变化的信息。以掌握核心技术，提升品质不断技术升级、产品升级，成为国际一流的供应商为我们的发展目标。

而下游的整机企业更应该从战略的高度，更多的以技术和品质为导向，促进上游供应链产业的转型升级。同时也推动产业链整体制造水平和制造能力的水平，共同打造中国制造的影响力。

我要说的第三点，就是当今的节能减排、保护环境。这是全球范围内的大事，对于我们国家和消费者，对于我们今天有着更为现实的需求。也是我们家电技术进步产品升级的主要方向之一。是每个企业应该担当的社会责任，所以它不仅仅是整机企业的责任，同样也是我们产业链上游的责任，也靠我们下游每一个产业，需要产业链上下游充分合作，用执着的精神科学的态度来共创绿色的未来。

在明天上午我们协会与我们国家环保部对外合作中心，联合国环境署将会有一个290家用空调器标识的发布会，蒙特利尔多变基金秘书长也会亲临现场支持我们标识的发布，这个标识正是为了推动环保节能的市场推广，这个产品和技术同样是产业链上上下游企业共同合作的技术成果。也包括我们GMCC在这上面作出了很大的贡献。也环境大家参加这个发布会。

我很高兴地看到很多上下游企业，正在以共同发展的战略思维理念，打造更未来的未来。这个中国家电产业链大会召开的平台我希望有更多的企业在这样的理念下聚首、携手、坚守，将我们中国家电产业链打造的更高更强，为中国家电产业今后的发展和成功作出我们应有的贡献。谢谢大家！

主持人：
   
下面有请钟志锋先生为大会致欢迎辞！

钟志锋：
   
尊敬的嘉宾大家下午好，我非常高兴代表环境保护中心参加此次大会。我们中心主要是我国负责国际环境工业领域和环保双多边合作的机构。我们主要是为了国际公约的旅游工作。
   
下面我介绍一下，根据蒙特利尔议定书的要求，我们行业将会在今年削减10%的用量，以后每年逐步削减，最晚到2030年实现全面淘汰。我国空调器的产量占到80%以上。每年制冷机大约是15万吨左右，22（音）的使用量在2013年也是超过了7吨。所以我国选择替代技术很大程度上影响着全球空调行业未来制冷剂乃至制冷系统的发展方向。
   
目前常用22的替代品是变频空调上用的C10A，这类制冷剂对于全球气候变暖会产生非常大的不利影响。对蒙特利尔议定书来说，对于这个环境公约不能解决一个问题，同时还产生另外的环境问题，因此空调器行业也是遵循了议定书相关要求，选择充分考虑环保、安全能效和成本等等要求，最终我们选择了自然工质丙烷作为主要的替代路线，C10A作为一个过渡的技术路线。
   
环保部对外合作中心积极与协会和机构共同推动22的淘汰了290的推广工作，我们在生产线改造、技术研发、培训、市场推广、选择等等各方面也是做了大量的工作，同时我们也是在议定书的基金支持下申请了7500万美元的国际赠款用来开展相应工作。
   
到目前为止整个行业已经顺利完成了2013到2014的22消费量冻结的目标。行业签署了超过8000吨的改造和淘汰的合同，在我们2015年之前的目标有80个左右，已经签署和即将签署的290生产线有40条，也是占到我们目标的80%。
   
另外一点为了减少市场推广的阻力，我们一方面制订了290生产销售补贴的方案，利用我们刚才提到的国际赠款来支持企业先期开展生产和销售的工作。同时刚才也提到了，我明天还要再举行一个表示的发布活动，来进一步推动市场。
   
环境保护能源消耗的问题日益提到大的环境下，HFC淘汰也成为国际环保领域的热点问题。对于HFC对空调行业乃至制冷行业的压力也是越来越大。但我认为这既是压力、挑战也更是极为难得的机遇。我国政府礼来重视环保工作，今年更是把环境保护摆到了更重要的位置。
   
所以无论是国际还是国内，绿色发展已经成为潮流和大趋势，我国生态文明的建设理论和实践，是积极推进人类文明进车的重大贡献，中国作为生态文明理论的提出者和饯行者，可以预见世界将以审慎和期待的目光关注我们。
   
关于家电来讲，目前我们还面临一个另外复杂的形势，就是我们中国进入了新常态，坦率来说就是经济下行的压力非常大。而房间空调器乃至整个家电行业又是处于全球竞争的经济体制下。企业如何做大做强，行业如何由大变强，行业如何实现绿色低碳和稳增长，我认为必由之路就是依托技术创新，由创新推动发展。而创新一个重要的手段和推手之一就是提高环保要求。
   
像刚才我们提到房间空调器行业的HFC等制冷剂的削减和淘汰，290自然工质的应用也正是重要的推手。
   
此次会议的主题有着重要的意义，在这样的新常态形式之下，如何转型升级，要实现这个目标是需要整个家电行业上游产业链行业各位同仁是同心协力，并且付出巨大的努力。简单来说我认为整个产业链也好，家电行业也好，转型和创新都离不开环保的问题。对于家电产品整个生命周期来说，包括产业链上游的原材料来说，或者上游零件来说，包括设计、原材料选择、生产使用、一直到报废，环境问题都应该引起重视。
   
利用这个机会我也做两个广告，一个是下一步我们要继续在家用空调行业推广290，同时也应该在尽可能多的领域，包括热泵热水器、热泵采暖，推广包括290、二氧化碳、氨等环保制冷剂的使用。我们非常欢迎设备制造商以及产业链企业参与到这过程中，我们也愿意与家电协会一道，那些有价值的项目，无论是设备本身还是供应链产品的研发制造等等提供支持。
   
第二个是刚才王局长介绍的，我们要跟协会包括联合国环境署，联合国工业发展组织，以及蒙特利尔议定书共同发起一个环保低碳标识，我在这里也是欢迎各位同仁到场出席。另外我们家电协会理事长将在会议上做选择环保低碳空调共享美好洁净蓝天的发言。我跟局长认识这么多年，这是我第一次看他做除了致辞之外的主题发言，也欢迎大家到现场了解290空调器推广的相关工作。
   
最后，感谢中国家电协会，感谢美的集团感谢产业界的同仁为我们做出的努力，祝大家在上海期间生活愉快谢谢大家！

主持人：
   
感谢钟处长的致辞，刚才提到我们的290压缩机，都已经取得了卓越的进步，推动290空调、290压缩机的进步，就由我们今天在座很多的企业，包括美的集团，包括GMCC公司。下面我们将邀请GMCC总经理向卫民先生带给我们一段非常精采的演讲，但演讲之前让我们大家先看一段更精彩的视频！

向卫民：
   
尊敬的王雷理事长、钟处长，尊敬的各位企业领导和各位嘉宾，大家下午好！
   
接下来我向大家汇报一下，今天是家电行业的产业论坛，我主要以家用空调和压缩机的制冷产业链的一些数据项大家汇报。
   
从家用空调十几年的发展来看，大家可以看到，在我们中国家用空调的导入期、成长期和成熟期之间有一个最大的变化，就是以高效节能为代表的高端需求日益的扩大，尤其是变频空调占比越来越高，这三个曲线大家可以看到，一个是变频空调的市场份额，到现在已经接近60%。它的型号、占比也达到了将近一半，而且它变频产品的均价也随着变化的趋势有一个同步的发展。体现了市场和我们产业链在共同的追求高效节能方面的努力结果。这个大家看起来就很熟悉了，也非常恐怖。
   
第一个就是雾霾，现在这是一个大的名词，第二个就是早年对臭氧层的破坏，尤其是对我们家用空调行业应用的22氟利昂制冷机对臭氧层破坏的效应是非常明显的。大家可能是感受不到，但对太阳的紫外线，透过大气层带来一个减弱的作用，导致可能会有皮肤癌等等各种的矛盾。第三个图片就是我们工业化过程当中的一种典型的场景。在家电行业也好、工业化也好发展的中间，我们是不是要追求这些东西？这肯定不是，但带来的这些副产品，给我们带来了非常大的困扰。
   
而且在以后的发展中间我们怎么思考解决这些问题。事实上现在消费者这种环保意识、节能意识也是日益增强。他们在选择产品的时候，对于耗电量的选择，对于产品节能的特性都摆再一个非常重要的位置。作为我们产业链的厂商，都要满足我们消费者的需求。
   
从全球各个国家和地区，这些年对于家用空调推出的法规标准来看，主要体现在两个方面，第一个就是节能，对于家用空调的能效标准不断的进行提高。第二个就是环保，各种新冷酶、环保冷酶的应用替代方面，做了越来越多的规定和严的要求。大家都可以看一下，不但是从欧盟、日本、美国这样的成熟市场。还是从我们中国这样的发展市场，以及从非洲、南美这样的新兴市场，实际上大家的要求和方向都是一样的。而且各个国家和地区可能不一定是说这是成熟市场还是新兴市场要求低一点，可能新兴市场的要求更高。
   
具体来说，家用空调的产品和技术路线的趋势具体体现在产品的高效化、DC化以及各种环保新冷酶的应用。具体体现在产品方面，包括我们的家用空调、除湿机、热泵热水器的应用都是这样的。
   
从冷酶发展应用的路径和发展的预期来说，之前大家都非常清楚就是氟利昂R22，R22就是对臭氧层的破坏和温室效应气体值都非常高，基本上已经受到了非常严格的约束。刚才钟处长在他的演讲中间都有比较详细的数据。中间我们应用了一些主流的410A，但410A解决了对臭氧层的破坏，但GWP值是非常高的，对产生全球的温室效应是带来比较大的附加作用。现在正在研发推广应用的主要有两种，能够进行产业化的。第一种是R32，R32现在在日本、澳洲可能用的比较多一些。我们中国现在在全力推广R290，R290比R32更具有优势，R290作为自然冷酶它的GWP值都是零。但在推广290的过程中间，可能大家提出有一些疑问，比如说它的可燃性和他的可爆炸性。但是在家用空调的制造和安装、售后服务过程中间，还有一种物质比R290的可性和爆炸性来的更猛烈一些，就是乙炔。
   
所以说，从这个方面来讲，如果我们有明确的标准、严格的遵守规范。我想这个使用R290在这些方面，这些问题应该能得到很好的解决。R32他的GWP值和效应值还有175，但R290是零，但后面写了一个“易燃”。
   
现在从空调产品来说，不单只是说环保方面，我们可以总结一下，目前消费者我们推出的产品，他能够在几个方面，第一个方面就是变频化，变频化主要是能够大幅度的提升能效和带来舒适型这良好个方面。
   
第二个，高效只是他的一个指标。新冷酶，刚才讲了这是我们环保方面的一些努力。舒适型这个是低噪音低振动方面给消费者带来一些感受。在这些方面，国家和我们的企业都共同做了一些努力，包括高效化。2013年的APF法规的颁布，包括去年推出的能效，领跑者制度，这个都是在这方面进行的推动。新冷酶就是刚才提到的R290和R32，现在我个人的体会R32和R290的推广应用在市场上的竞争，实际代表我们中国和日本在家用空调这个冷酶技术方面的话语权。如果说放在十年前可能就跟着日本人跑了，但放在今天，我相信通过大家一起的努力，可能都要全世界跟着我们中国跑。
   
目前的产品也是这样的。从R22向R410A变频化发展，从变频化以及到未来的方向，变频化是一个缺陷的，第二个就是能效升级，到底是各个国家和各个地区都颁布的一些对能效要求的法规，会越来越高。第二个就是新冷酶。新冷酶除开本身产品的技术成熟和应用技术的成熟之外，还是要政府和企业一起来把这个事情联合推广。但最后的产品来说要给消费者带来舒适型。亿
   
消费者对节能环保的意识是非常增强的，但体现在具体产品上面我们还是要努力给消费者创造价值。这是我们家用空调行业这十几年来产业发展的周期图。我们自己统计了一下，从2002年开始大致13年的发展周期，2002年到2005年，2006年到2008年，三年一个周期，我们现在是从2012到2015年也是一个周期，正好2015年是一个低潮期。所以对于我们家用空调行业和我们配套的企业来说，认清了这个周期以后，我们其实可以发现两个特点。第一个就是增长率没有那么高了，每一个周期的波动性越来越弱。不可能像以前那样，低周期过了一个会迎来告诉增长的下一个三年。
   
第二个来说，目前正处于低潮期，我们企业应该怎么去做？我觉得第一个就是从追求这种告诉数量型的增长，向集约化的经营去努力。第二个还是在技术追求、技术进步包括节能环保方面去开展我们的企业经营和技术活动。
   
消费需求大家都比较清楚了，行业的政策前面也讲的比较详细。发展阶段，刚才也讲了，也就是给我们企业带来了一个课题和挑战，如何要再一个新的家用空调未来发展的新阶段，我们企业能够在市场竞争中间立于不败之地。我认为还是以绿色技术、绿色制造为核心。作为我们企业的经营的立身之本。
   
在我们家用空调行业，包括我们所有的客户，在绿色、节能、环保、高效方面他们做了很多的努力工作，这里我仅仅是举一些例子，他们在这方面作出的一些成功的技术也好、产品也好，或者是营销案例也好，跟大家展示一下。比如说美的的一晚一度电，这个是非常成功的产品和营销案例。海信的享受365天，也是在节能舒适方面，向消费者传递产品的特性，还有稚嫩空调。比如说志高，他们也搞一些活动，宣传他们的绿色营销。在绿色方面还有绿色技术、绿色制造，家电寿命期到了以后，可以回收再利用。GMCC在这方面把我们的想法和做法向大家汇报一下。
   
传统的有白电有黑电，或者有米电，但它们都是用电的。这个电是否为我们的使用，对我们的环境带来什么影响，除了带来舒适还有什么副作用？我们提出一个“绿电”的概念，但“绿电”现在比较模糊，也没有形成一个共识。我们经过思考，我们认为目前“绿电”在技术包括认证标准，包括企业认证、产品认证方面还没有一个统一的标准，也没有一个非常明确的规范。产生的问题，第一个他再生产过程当中，环保不达标，也许我们有很多企业取得了14000或者18000认证，但标准从现在来看我认为还是优点过时，第二个方面在使用过程当中，对人体还有环境的认识。第三个就是我们产品到了寿命期以后，他是否能够得到一个很好的回收。目前的环境可能大家去到西方发达国家都认为蓝天白云是很好的环境，但其实他们都知道也经过了我们中国的发展阶段，这个争论也有，是必须经济这个阶段还是能够边发展边治理，能够避免带来这么严重的问题。我们认为作为企业，应该说第一就是环保的责任义不容辞。如果我们有这个责任，我们能够生产消费者、客户欢迎的产品，并不一定带来环境的问题。第二个发展过程当中一定要加速企业的转型升级。在低碳经济、节能环保的方面是做我们的一些努力。
   
在一些深入贯彻我们环保理念落实在企业经营和技术活动的具体过程中间，这是我们的一些思考。我们对“绿电”简单的也讲一下。就是载质量合格的前提下，高效节能，而且在使用过程中间不得对人体和周围环境造成伤害，在生命期报废以后还可以回收利用的家电产品。我认为这个起码做到了“绿电”。在哪些方面可以衡量一下？我们提出一个4H1L，就是高科技、高能效、高品质、高可靠、低碳环保。在这个方面GMCC的设想和做法，我们绿色节能、绿色制造、绿色供应链和绿色合作，这四个方面进行努力。
   
首先我们也做一些宣传灌输我们的员工参与的活动，包括向媒体宣传我们的绿色理念，这个我们也做了一些工作。这个都是我们在国际智能协会进行R290的研讨，包括绿色技术主题活动，都是从概念、思想方面进行一些先期的导入和宣传工作。
   
落实在具体的行动上这几年我们也取得了一些成果。比如说我们的产品，追求节能高效，受到了我们广大客户的欢迎，打造的结果就是目前我们去年空调制冷压缩机达到了4500万台的产量，占了全球三分之一的份额。从数量来说我们只能说是消费者客户，他们喜欢使用我们GMCC产品的结果。而且在变频压缩机方面GMCC也首家累积达到了3000万台的产量的结果。
   
具体从环境来说，我们做的一些工作跟大家汇报一下。举几个例子，比如说新冷酶新技术的应用，GMCC喷气增焓压缩机，这个压缩机可以说在零下15度的点上，制冷量比普通压缩机提高60%。基本上涵盖了家用空调在冬季制暖需求的需要。相对一些极冷的天气，零下35到零下40度用什么压缩机制冷，我认为那个使用地域非常有限，我认为在这个方面，基本上要使用空调制暖的地方我们能够满足消费者的需求，实实在在的解决了冬季取暖的问题。GMCC的变频变容压缩机的特点，变频是它基本的技术，我们还有变容技术，也就是说大家知道变频空调的是用在刚开始你需要刚开机的时候是告诉运转的。当达到了你设定温度以后就维持很低速的运转，低速的运转这个能效比实际是很低的。有那么大的系统去进行运转，低速是非常耗能的。GMCC就开发了一种技术，把它需要运转的部件有一部分就停下来。简单来说就是需要运转的部件一部分停下来，仅仅维持需要运转部件消耗的功率。这个就更加节能。低速运转的时候这样能维持比较低的能效。
   
第三个就是开发的R290压缩机，我们现在R290压缩机的生产线是去年验收通过的，这三个主要是在节能、环保和适应我们消费者需求方面的三个典型案例。在绿色科技开发方面，我们也是注重整合，全体社会的资源包括科研院所和外籍专家包括科研的资源，大家齐心协力追求共同提高。
   
在我们技术创新流程方面，这个图大家看，各个企业差不多。但我要说明的一点，就是说我们在这方面在追求技术创新方面，第一个是从市场的需求来，在满足各个国家和地区的政策法规前提下面，根据市场的需要来进行我们的技术开发活动，最后我们输出的结果也要经过市场的检验满足客户和消费者的需要。
   
在硬件方面，GMCC一直强调对研发进行持续的投入。我们的研发费用占销售收入的比例达到3%。而且在我们的研发实验中心，光是硬件设备的投入就超过1.2亿，满足了我们研发活动的需要。包括在高效节能和环保冷酶，刚才讲的R290已经是可以批量应用，还有很多新冷酶还在进行先期研究。
   
绿色制造方面，我们要构建数字型工厂，从持续自主的改善，节能降耗安全管理，品质改善、成本管理TPM标准等等，你这些基础活动的横是，以信息化为手段通过价值流的拉动，达到精益生产基础，惊异管理体系。打造我们品质优、交期短、频率高的要求。拿品质优来看的话，我们GMCC的装机合格率，那就太高了。装机不合格率是百万分之十八，是18个PPM。如果说我们的产品都能够打造百万分级的不合格率的话，基本上售后服务队伍、维修队伍都可以撤销了，所以GMCC是没有维修的。GMCC有售后服务，但是没有维修服务。比如说今年我们要生产空调压缩机5800万台的话，拿每百万18台的不合格，不过也就是八九百台的不合格，说实话也没有必要为这八九百台的不合格产品建立维修队伍。
   
交期短，我们GMCC去年是8天的交货期。现在我们也要按照客户不断提高要求，向7天交货期努力。这样既能够为我们客户灵活的应对市场变化，我们提供一些支持，但事实再在也是GMCC软性竞争力方面的体现。所以GMCC我们欢迎任何企业包括同行的交流。只要我们同行去GMCC交流，你想看什么看什么，看得去的都不是我们的核心竞争力，GMCC的核心竞争力是我告诉你怎么做的你回去还做不成。这就是一个企业的核心竞争力。比如说交货期，怎么做的？这个是企业的系统。每个企业有不同的情况。七天交货期的话，在传统的机械加工行业，能够做到这一点，我们认为在效率方面还是做了一些成绩。
  
2014年的KPI指标也跟大家简单展示一下。看起来也不怎么的，一年就是百分之十几、百分之几，但长期坚持下来，每年这样去提升的话，效果还是非常巨大的。比如说2014年，我们跟2012年比的话，整个GMCC公司的员工11000人是没有变的，但销售数量是增长了70%。去年我们是140多个亿不含税的收入，按11000人算，平均每个员工贡献的收入是达到了130万。按美金算是20多万美金，以这个数字礼说的话，20多万美金的员工产出，我想奥巴马说要把制造业回流美国，至少这一块他拿不去，我们跟美国比，制造业有竞争力。而且我们的全员平均每个员工创造的利税超过20万人民币。我们认为作为中国制造业转型升级第一个方面人均产值能够过20万美金，人均利税可以过3万美金的话，我认为在全世界都有竞争力。所以有很多朋友包括我们内部也进行研讨，就问GMCC是否在海外建立工厂，我就考虑说第一是否能快速满足客户需要，第二个在哪里设工厂，它的成本和效率是否能够比得过在我们中国有这样的竞争力。如果这两个方面平衡考虑下来，在我们中国还是有竞争力，我们就在中国好好做。但是我们也在关注，我们一直在进行关注和调研，并不排除我们在海外建设工厂。
   
我们在过程方面做了一些努力，比如说自动化。展示的都是一些机器人，我们GMCC的体会，搞自动化用机器人是迫不得已，是最后一部。应该说开始是精益生产的理念，优化流程、优化布局。第二个方面用简单的物流手段，优化工长器具，简单的机械手做自动化。最后才是用机器人。机器人现在使用有几个缺点，第一个缺点就是投入太高，每台机器人价格太贵。第二个使用和维护的费用非常高。第三个就是技术升级更新换代非常快，今年买一台机器人20万，明年掉价了变成10万了就亏大了。最后一个就是机器人工艺刚性比较强。如果我们产品从设计或者是更新换代，如果不能适应这种机器人自动化的话，那么投入后面的风险是非常大的。所以如果说机器人能解决这些矛盾的话，大家可以想像，比如说美国或者说日本制造基地就不用搬中国了，他靠机器人不就可以了吗。这个方面其实GMCC的体验也是非常深的。在我们做自动化的过程中，我们能够避免这些走过的弯路的话，在企业发展和自动化带来非常大的帮助。
   
我们在制造的新兴一体化方面也是做了很多工作。这个可以举个例子，有人问说每次压缩机工厂经济规模是多少？那么大家知道，当一个工厂足够大的时候，你再搞大了，他的规模不经济了。以前我说如果压缩机工厂最先在这上面进行扩能，你的规模不经济了，但随着信息化IT化的应用，管理手段的应用，我说我现在看不到我们单个压缩机工厂的经济规模到底是多少了。比如说我们2011年投产的芜湖压缩机工厂，去年单个工厂就生产1700多万。在以前是不可想象的。但他们现在是非常非常顺畅了，举个例子说明一下。信息化主要是技术化为驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，从信息的采集、传输到使用进行一个系统，现在我们也在商MISS系统。在节能降耗我们也做了一些工作，光伏发电，中央变频的系统改造，LED节能灯替换等等，每个节能带来的不是很多，但省钱是次要的，主要是一个是节能，第二个是应用绿色能源。绿色供应方面我们理念就是打造价值型供应链，由利益博弈型向价值型转变，第一个要坚持相同的价值取向，认可合作的理念和企业的社会责任。
   
这个方面可能欧美一些发达国家的企业走在我们前面，包括如果说我们要作为他的供应商，进行供应商审查的话，比如说你的社会责任、环保责任他要进行审查，包括你的工人，你是否使用童工，是否超时加班都是有规范的，这些方面值得我们学习。包括购置健康的供应链生态。合理的工艺技术，和稳定的供应队伍。对资源高效的整合和利润。不是说工艺技术越来越好，加剧恶性竞争，这也是带来浪费。追求价值链的增值和收益分享。其实我们GMCC每年给我们的供应商进行培训，管理研讨、开课程。包括我们自己给他研讨、讲课，包括请外面的专业咨询机构，我们每年都要开四五十个班，给供应商培训的人数要达到上千人。这个也是指导供应商进行管理、改善销售提升。只有他们跟我们一起进步，才能够和我们一起去满足客户对我们不断提高的要求。对环保的要求跟我们对自身的要求也是同样的，对环境的友好、对环保、员工的健康要进行关怀。
   
这是我们的一些要求和措施，构建绿色的供应链，使得我们供应端的搀进技术也满足我们客户对GMCC同样的要求。这个是回收的物料。
   
在绿色合作方面，我们第一个方面是进行联合开发。GMCC是一个客户导向型的技术研发体系，保证我们的技术活动是遵循国家法规和客户的要求，保证我们绿色技术快速实现商品化。在开发前的研讨和开发中跟客户一起来研讨，包括后面的一些推广，刚才讲的就是R290环保冷酶的推广。可能就是说产业链，甚至包括消费者，他有这种理念。政府各科研院所和我们压缩机，特别是我们空调行业大家一起来，才能够把这个事情做得快，做得好。
   
当产品出来以后，开展一些联合营销，站在客户的角度，为客户的产品能够更好的在市场竞争中间取得优势，举几个例子，这个都是有具体的公司，包括发布R290空调压缩机技术，包括喷气增焓的应用，包括我们客户据了一个非常有个性的名字，这都是为了我们客户生产过程当中取得他们的先机和优势，我们也会跟客户一起做联合营销的工作。
   
以上就是我们对绿色技术、“绿电”概念的想法和做法。但每个企业追求的目的是一样的，但应用的技术和手段可以有不同。但如果我们有共同的理念，做的这些事情，我想都是会取得它的成效的。GMCC的一些做法和分享供大家参考，我认为目前来说对中国制造的质疑无非就是，第一个效率低。第二个，对环境的影响。这种发展是否值得，我想通过大家的努力，我们中国制造转型升级，效率不断提高，成本不断降低，在全世界市场取得我们的竞争优势，同时我们发展我们的环境，得到维护，以前的环境得到有效治理，这个才是我们中国制造转型升级两个方面的追求目标。谢谢大家！

主持人：
   
谢谢！刚才向总提到绿色梦，其实很感慨，我们做家电产业上下游，其实我们每个企业、每个人心里都应该有一个绿色梦。对未来，我觉得我们现在应该为了我们心中的绿色梦鼓掌。下面让我们有请美的集团副总裁胡自强先生为大家带来有关白色家电制造创新的演讲！

胡自强：
   
尊敬的王理事长、各位同行、朋友大家下午好！
   
今天我在这边跟大家一起分享一下我们近年来的一些转型和创新的体会。希望能够起到抛砖引玉的作用。大家现在谈创新，我们现在是全国创新，全国在创业。从我们自己理解，实际上应该从两个纬度来看创新的含义。第一个纬度纵坐标都是大家在做的事，对产品的一些性能，怎么样做到精细化。从我们美的来说在推一个工程，就是把产品做到极致。在这上面，怎么能够把产品体验性做好。现在从整个消费者的升级换代，现在对产品需求也越来越高。原来是家电替代能做事的，现在是希望有一个很好的体验，用起来很舒服，能够解决我日常的便利性。在这个基础上家电差品怎么能够突破有颠覆。这个是有很多机会我们能做的。这是一个纵轴。
   
横轴的话，像中国家电产品，在中国市场还是有一席之地。但在全球市场还是以低段为主。在这个轴线全球化的话还是有很多空间扩展。这对我们也是一个挑战，但我觉得还是有很多机会可以做。
   
再往前走，说到新兴市场，是地域市场，现在整个智能化从家电产品来说，我自己理解也不是说移动互联就一定是拿手去控制，实际智能化是摩尔定律带来的，摩尔定律是半导体的硬件速度单位面积能够容灾的元器件的数量，是每18个月都会提升一倍，这个是几何级数的增长率。这对整个半导体行业包括我们工业互联网的智慧家居、智慧城市，包括未来的无人汽车都会带来很大的冲击。比较典型的就是我们现在用的苹果手机，他现在里面有六个传感器，就五块美金。这个成本还在往下降，这对我们家电产品来说，像电饭煲一些小家电未来都可以用。我们现在发布了智慧家居的通讯模块，10块钱。一年以前可能大家都在说三十块钱，现在都是十块钱，过两年以后可能五块钱了，这个成本在不断往下降。我这是每过两年左右就要拦腰砍一刀，这是数字化很大的趋势。以后很多大家觉得不可能用传感器的，用智能设备的话，都可以带智能化。
   
所有的产品智能化以后，我们人本身也在数字化，我不知道大家有没有考虑到，现在的可穿戴，手机就把你智能化了，就数字化了，你在哪，经常在哪家店买东西，你住哪，开车还是打车的还是坐公交的。实际上这个信息已经很公开了，你的消费习惯，你的收入水准，实际上在数字化时代，已经是很普及了。未来可穿戴设备还会带来更多的突破。包括你的喜好很多个性的东西，包括你自己都不理解的，也不会知道你喜欢什么。但传感器会告诉你，可能在电脑上眼球多待了一会儿他就知道你想买什么，这个产品可能就到你家门口了，你要也可以，不要也可以，但可能要比你自己想选的也选的好。所以说数字化革命对我们冲击会很大。
   
另外数字化本身不是目的，会带来个性化。你人本身的感知和个性和消费变成数字化了，我们家电产品走到哪个房间，喜欢什么风什么温度，比较典型的，大家说空调比较多，你喜欢吃什么，实际上很多东西都变成数字化了。这个就是我们说的，未来产品可能会跟我们现在想象中不一样。会有更多新型产品出现。
   
从消费者层面，可能也不是说他看到的东西全是你要控制，应该是更简单、更舒适、更健康。所以整个数字革命度我们整个产业会带来很大的冲击。过程中间我在这里不会对整个技术做阐述，我觉得在整个传统行业里面怎么创新和转型，这是今天大会的主题。所以我想在创新和转型体系方面跟大家做一个分享。
  
这是一个平均的数字，大家在说从创意一直到市场的成功，实际上要经过很多阶段，这是一个示意图。这个数字不一定准确，就有三千个创意，很多创意可能你脑子里想了一下就过了，不一定能提出来，大家每天都会冒出很多点子。最后提出的创意能够进行研究，这个数量又减下来了。这个研究了以后哪些是可行的，哪些是不可行的，最后进入开发，然后上市，然后成功。这个过程的话，实际上跟我们原来传统企业的跟随模式相信有很大的差异。原来我们从国外引进一个技术，别人产品已经有了，市场也在，卖多少价格也知道，怎么销售也知道，说实在这个相对比较容易，现在要创新的东西，要新点子，要进行研究，要有这个技术。所以这整个过程当中怎么管理，怎么激发创新文化，激发创意，一直到怎么调动组织的积极性，创意提出以后在企业里面怎么进行管理，怎么市场化。就形成了一系列的问题，另外包括创意怎么来包装，怎么来卖，卖多少钱。说实在的，这些问题跟原来跟随的策略都不一样，因为没有参照系的，没有全新东西的话，就把原来这套模式，按原来做的话就做不下去了。另外从这个流程来看，大企业一般都会讲组织和流程，从组织和流程来看的话，也把原来的体系打破了。原来我有这个产品，别人挺好的，那我跟随一下，这个市场说我要，我企划下一个企划书价格是多少，参照市场其他产品，然后开发、上市。相对来说周期比较短，也比较简单。但你要有一个领先战略的话，这个变化就很大了。你在很前期就要研究一个技术的趋势，你要投入资源进行研究，你要做规划，你要做技术规划、产品规划、先行规划，通过这个研究来筛选，最后进入一个开发阶段。从组织架构来讲，你要多很多前端规划部门，要研究消费者，不光研究消费者，要研究一些他没有的产品，你就只能研究他这个趋势，这个趋势消费者未来想要什么。
   
简单总结一下就是从我们产品跟随策略还是有很大的不一样，原来我们传统的企业，成本竞争力很重要，我们大制造，我们投入的话会投入模具、厂房。预设性比较强，这个市场在，做什么也知道，成本多少也知道，方法的话就是模仿别人，执行就可以了，更重要的是执行力，对人才的创造力和技术的深度要求也不是很高。但这个领先战略就不一样了，要研究消费者，组织架构刚才说了，需要很多前端的指引，要有研究消费者，要有做战略规划、技术规划的。要有先行研究的，然后对投入更重要的是你研发的投入。你看不见摸不着的投入更重要。
   
另外人才的结构也不一样，原来大学生干了三年五年的话，他都能挑重担了，现在可能要求人才的结构，支持的结构、专业程度，包括一些比较有创意性的人才，不太听话的人可能多一点，这样就强调怎么能够组织深、文化上以人为本，能够包容原创性有创意的人才。从组织架构原来就一个简单的开发部门，能够画图能够开墨菊，能够做测试就可以了，但现在要有一些核心技术，要有一些创新研究，要有计划部门支撑。从整个模仿到创新的过程。这是我列了一下GE2014年创新调研报告，实际是研究全球的对创新哪些做法是比较好的，哪些做法是觉得哪个重要哪个不重要，这边是列举的，这不是中国企业的，是全球企业的。实际跟前面说的很吻合，对消费者的理解、对市场变化趋势很重要，是78%都觉得这个很重要。对人才的竞争，这个文化能留住有竞争力的人才。企业的文化能够有一个快速也很重要。怎么能鼓励创新，这也是一个文化，怎么能够有承担风险的文化。后面有一个我觉得还是挺好的问题，怎么能够在企业经营过程中间长期的目标和短期的目标怎么平衡，其实我们是经常打架的，短期目标未来得东西砍掉一点，但未来的竞争力就会受到影响。这个企业的创新能力就低了。另外现在大家讨论比较多的还是在整个费用方面，也是一个比较重要的因素。还有他分析了创新失败的主要原因是什么。这个我觉得整体来说的话，并不代表中国企业的比例，从比例重要度的话可能不一样，但实际上他列举的这些问题我觉得都有通用借鉴的作用。
   
从中国传统企业家电的转型，我是列举了几个怎么摆脱传统的模式，我觉得文化还是最重要，可能老板的思维。你在平衡短期和长期，你强调执行力还是强调员工有更多的创意。很多在平时过程中间，管控成本还是让员工有更多的机会出去交流、学习。很多文化还是决定了企业的创新能力，这个很重要。另外企业怎么保持持续创新的能力，怎么建立以创新驱动企业的发展战略，怎么在技术和产品上，怎么有功底打造消费者有更满意的产品。下面列举了我们列举的几个方面。
   
第一个就是人，要有创新、要有核心技术，最重要的还是人。从人才的架构要有人才的培养体系。包括员工未来考虑到自己发展的职业通道。在企业上能够觉得稳定的，他觉得在企业有奔头、有发展。这是第一个人才的问题。另外刚才说到的文化，怎么能够有一个以人为本，尊重个性，怎么能够包容失败。说是比较多，但实际中能真正有这个文化的话，不是很容易，然后能够勇于挑战，能够把员工的研发人员创新的激情全部激励发挥出来，还是有比较大的挑战，能够真正做到这点的话，不是那么容易的事。前面说了很多创意，大家有这个创意，能不断的想，能够让员工作梦也在想这个创新的话，那就是潜意识的在想这个创新，那就很厉害了。另外就是知识产权布局，特别是在海外，怎么能够建立我们自己知识产权的防御体系。其实韩国市场进入美国市场、欧洲市场也好，知识产权的挑战也是很严重的。中国想进入全球市场的话，战略上的布局很重要。
   
另外就是大家说的比较多的开放式的创新，我们中国相对底子比较薄，技术的积累、核心技术的积累，都还在前进的过程当中，怎么利用外部支援，整合创新的能力，为自己的公司，我们自己的产品，做快速的提升。这也是需要一个体系运行的，不是你自己说找一下哪一家企业有什么技术，但这个需要一个积累和沉淀的过程。
   
另外从全球大企业来说，大企业一般都比较强调流程和体系，但这个体系和流程往往会对一些颠覆性的创新或者一些破的东西会产生一定的阻碍作用。所以怎么能够学习硅谷的创投模式。像很多国家大企业都在探讨，或者已经在实施这样一些项目，内部创业的机制。我们也在做这方面的探讨，怎么能够内部一个孵化机制，从另外一条道上孵化出一些新产业、新产品。
   
最后，实际上创新还是有一个体系可以进行运行的。不是说你投下去钱就可以收结果，而且这个结果不是明年，可能是几年以后才发生的事。这个对中国企业老板来说，他心里就很没有底，但实际上创新还是有方法。可以来进行管理的。这里有欧盟创新管理的标准，我们是应用了他一部分。就是在整个创新过程，实际上重要的是过程，你从创新的投入，到最后有结果的话，可能要几年的时间，他需要一个比较长的过程，但在过程中间有很多可以评价，然后怎么管理，把创新的结果能够管理好，你希望投下去的钱，肯定会有风险，但你还是希望有比较高的产出，所以这里我们列举了，创新的文化、你和外部的合作，包括创意的管理，专利的利用率开发，整个创新的获利周期。包括你未来中长期的项目。然后是项目的目标怎么进行管理，这个都很重要。
   
还有一个，我们现在大家谈的比较多的话，就是互联网引起的一些产品的理念，我这里也跟大家分享了一下。我们原来的产品思路是产品销售了以后我们的工作就完了，但未来的产品，你产品到消费者家里以后，产品的体验是才开始。我们产品有了互联互通以后，怎么能够让消费者在使用过程中间，能够跟我们制造商产生更多的联动。怎么在这个过程中间还能对产品进行迭代，能够提升。能够改善产品跟消费者的体验。
   
另外怎么把产品做到极致，用起来束缚，实际上这都是需要我们做的事。这就是我对转型和创新的一些体会。希望能够跟大家分享一下！谢谢大家！

主持人：
   
谢谢胡博士的演讲，希望胡博士的演讲也给大家带来一些启发。说到转型升级制造升级也变的很重要，在我们海尔的互联网工厂，我们见到了非常先进的制造升级的环节。我们下一个演讲就是为海尔的互联网工厂作出直到得诗道芬公司，下面有请Mr.ReneGalbavy先生，给大家带来如何在制造环节进行升级。

Mr.ReneGalbavy：
   
大家好，我也很荣幸，今天在这里跟大家分享一下制造升级的一些理念，可能之前两位就演讲了，大家都很清楚，GMCC和美的，针对我们公司，我先说一两句话，我们是一个德国企业，一个咨询企业。我们主要领域是在精益方面的生产管理和智能制造的工厂规划。我们现在先直接看。
   
我先跟大家分享一下关于智能工厂的组成部分。这个图也很简单，尤其是在工业4.0这个时代下也提醒大家，因为现在大家都是以自动化为主。现在不管是美国讲的还是德国讲的工业4.0，或者我们听的信息化、自动化为主。如果我们看现在很多中国企业，包括起跑线和一个具体情况，包括人才等等。其实是多方面需要考虑的一点，我们这里如果想做一个智能工厂的话，一般公司需要考虑这几个部分，这里我们能看到的，这个是非常重要的。是精益。刚才前面向总那里也听到了，GMCC里面这是非常重要的一部分。
   
我们也经常说，如果你的主要流程，包括你的布局，他本身已经不是精益话的，但你现在用一些高技术、高科技或者一些机器人，来实施这些步骤的话，你达到的一个结果也一样不是智能化的。也一样在工业4.0的情况下也不是一个好的解决方案。因为你可能做好了前期工作，你会发现本身这个工序我可能根本就不需要，或者我可以通过布局我公司可以像刚才说的，完全把它省略掉。这样的话你想安装的机器人，其实他也是多余的。可能在座的领导精益方面有他们很多自己的理解，精益最重要的目标就是把我们的交付期缩短，怎么做？通过消除所有的浪费。刚才说了精益。
   
现在大家都说工业4.0的时代下，他现在怎么帮助我们再一个基础已经打好的前期的条件下在提高。这里就是我们这里说的第二个高科技领域里面用的。我们诗道芬在中国已经有十年时间了。我们在中国也帮一些中国企业，不管是国企或者是民营企业做工厂规划，包括智能制造方面的。
   
我们做这样项目的时候，我们也有一些合作伙伴，因为大家可以想到，如果我真要做一个全面的转型，我们现在一个制造升级的话，肯定就是会涉及到的公司里面领域是非常多的。人力布局等等所有的信息系统，所以我们诗道芬一般做项目的时候，也有很多合作伙伴。像德国的最大的一个做研究科研应用的机构。他们也整天设计现在工业4.0的领域，而且现在得到政府也委托过他们，为了保持和保证得到在制造领域的竞争力。所以让他们继续做研究，而且把工业4.0的领域在全德国推开。和帮助企业做。
   
现在我们来中国，他们也跟我们一起在这里做项目。他们也是主要针对高技术的方面，还有第三个是很重要的，是模块化，产品的模块化，这个等会儿我们会看到。
   
以前对福特来说很简单，他们做的第一个流水线，也是经常谈到精益时的一个，可以说是一个起步。但他当时很简单，为什么？因为市场很需要他这样的车，他也说了他这一个流水线上只做了一款一个品种，他说了很著名的一句话“我的客户就是我可以给他做所有颜色的车，只要是黑色的”。这样的情况下，就是我们控制我们的复杂性，是非常简单的，在我们内部。在这里负责生产的人，他们肯定知道，现在我们客户导向是最重要目标的话，其实对我们生产者来讲，是一种头疼。所以这是用什么样的工具和方法控制我们内部生产方面的复杂性。
   
其实我们生产者我们希望只生产一个品种，一个型号，对我们来说我们实施精益等等所有的理念是最简单的。还有下面这个也非常重要，而且经常有人忘记，刚才胡总也谈到了，其实创新方面也是这样子的，领导力在这里是非常重要的，如果你是跟随的一个状态，你先看别人怎么做，你现在看别人也在做，这个工业4.0先看别人是不是成功，然后这样如果有一种很小心的心态的话，可能真的做这种转型是非常难的。我们诗道芬也见过很多公司，往往能看到真正有很大进步的企业，是真的从最高层领导他很有愿景，他就很有这方面的魄力，就是想去改变。因为大家肯定也知道，如果在公司内，我们想做优化，想做改变、转变等等，其实就是我们内部的阻力是最大的。所以我们需要强大的领导力来完成和来推动我们的制造升级。
   
这里我们主要看三块，它里面的特征是相互联系的，比如说这个ACW电机，他们现在跟德国一起工业4.0实施得了很多奖，也算是比较领先的企业，他们在那边现在也是在他们最好的工厂，因为他们在中国大家也知道也有很多工厂，但工业4.0主要是在德国推动，他们最好的工厂真的已经实施了这种设备跟产品跟人都互联的模式。
   
虚拟的。如果从信息化、IT来讲，它现在真的允许我们提前，我们做转变之前，我们做模拟，我们已经可以试着不同的生产体系，我们的安排，什么样是最快可以试用我们客户的需求。
   
增强的。前面我也说了，机器人也是存在一些问题的，而且不是说我们现在都想做自动化，百分之百的自动化最好了。所以现在工业4.0就是在高科技领域里面，他是想怎么样我可以通过技术帮助我们的工人，怎么样提高他们的精准性。同时因为没有用自动化完全替代他，还是继续保持一种灵活性。
   
这里我想说，我也想做一个智能化的工厂，他有几个领域可以考虑。第一个是我们叫他工厂概念，怎么样让下面这几个模块好好的配合。这里就能看到，第二个很重要的是产品设计，模块化这里提到了。这里我想提到的就是ACW，他们做电机也做变速箱，他们模块化在世界上做的是非常好的，他们就是用很少的数量的单价可以给客户提供各种各样的，甚至是定制化的解决方案，整个公司也投入了很长的努力，供应链前面我们也听到了。我们公司现在想做一个制造的提升，我们今天可以看到这里的一个问题是说，主要是先把自己内部考虑做一些优化。但往往我们会发现，真正的实施内部的想法和方案，最终一个绊脚石是什么？我们的供应商跟不上，可能他们给我们提供的质量和精准性，包括不管是按顺序和时等等，以什么样的容器给我们供货，怎么样跟我们配合，怎么样再一个模块化的环境下，他们也承担包括设备和开发的一部分工作。这个我发现在中国经常是有一点被忽略掉的。所以这里一般我们做项目的时候最开始很重要的是看供应链是什么样子的。
   
前面我们听到了GMCC也说了，对客户是什么样的要求，这个要求肯定是需要有的，但我们要更加提倡的是，我们从德国产业那边制造领域学到的，不是说你要求他们就做到。我们需要帮他们，达到我们预计的水平。比如说大众在全世界模块化方面，包括现在智能制造，做得非常好。同时他们也有很大的团队专门帮助他们的供应商，甚至是长期在供应商那边。像我们是作为一个咨询公司一样帮他们携手提高，因为他们自己知道我们内部提高的话，我们有什么需求。我们最终客户有什么需求，这意味着我们在这里做OEM有什么需求，他们也知道供应商应该有什么需求，可能不一定能达到我们最终的目标。他们有一种自我调节的体系。他们有一些车子，大家知道AGV，AGV现在一些公司有，但他们那边也是AGV上面，放在上面的产品，是互相有沟通的，所以不同的产品他的生产、加工，需要跑的路线，需要去的不同的供需是不一样的。这样不管通过RFID或者别的更新的技术的解决方法，让他们产品告诉这个车子的AGV，我是什么产品，我有什么需求，我要成为成品的话，你现在需要把我带到哪些供需。
   
如果我们现在看第五个模块，不具合自动化里面，这个也非常重要，前面说了，精益化是一个前提。如果没有把我们的布局重组做精益化，那我们自动化的悬挂链、送配线看着很好，但实际上一个懂精益和生产的人看的话，那一样是我们整个物料流有很多交叉，他走的路线一样是很长的，其实他里面流程中的浪费一样是很大的。
   
所以这里面打好一个基础，有一个精益化的布局是很重要的。IT系统在工业4.0是很重要的，我再强调，前期工作做好了，我们产品是模块化的，我们流程是精益化的这个情况下，我们再用信息化，更加提高我们的流程，这是最有意义的。现在信息化大家都讲到的智能系统，就是他们允许我们做什么，的确比以前有很多的好处，以前我们收集信息都回流，现在如果我们做得好的话，我们作为管理者，我们实时知道市场需要什么，这肯定是第一个，客户需要什么，这是沟通跟客户距离的拉近，是最重要的。
   
第二个，我们内部生产的现状，我们有实时的数据，这样对我们临时改变我们的生产计划，整个设置，创造了一个我们所需要的前提，一种条件。
   
还有一点我这里强调一下，我们有时候关于做工业4.0和智能制造的演讲。今天也被问到，自动化水平应该是多高的，最终我们探讨这个问题，发现很多公司现在也考虑工业4.0或者自动化率的一种提高，也是因为他们想弥补自己人才方面的一种缺陷。基本上是一个全自动化的工厂，我不需要有很大的头疼怎么样提高员工的能力。但最终我们今天强调的是再一个更加自动化的工厂。剩下的人对他们能力的要求是提高了很多，这个是经常很多企业忘掉的一部分，所以不能想我现在就是买这个机器人，我安装一个MISS系统，这样以后所有的系统我一个人作为领导者，可以在我的小办公室里面控制，那是错误的。
   
所以，就是在想怎么样提高自动化水平，怎么样作为一个智能制造的转变的同时，我怎么样引进和培养我所需要的人才。还有一个是最终的项目管理，如果作为一个工厂规划的项目，把所有刚才谈的领域，全都需要考虑的话，可能需要参与到的资源也是多样化的，这也是需要一个比较强的项目管理者来控制。
   
我刚才说了左边的这里能看到的一些组成部分，智能制造的组成部分我们说有这几个，如果我想做智能制造，我需要把这几方面做。这个还没有说什么是智能化，特征是什么，如果我做了这些，智能化到底在哪里体现出来，我们这里说有六个主要的方面。
   
第一个就是说以客户导向。这也是说我们现在市场多样化的需求和要求是越来越大了。这是我们说智能制造的体系，包括工业4.0和智能化的思想，包括我们现在汽车行业实施得那样子，家电行业很有可能近几年也会有的一个趋势。像网上我自己按照我的需求，我有不同的模块，这样的话我可以自己选择我想要的产品配置。这就意味着每个产品每个程度上是定制的，大家也肯定听到了大规模定制，这个也是工业4.0和智能制造允许我们做的解决方法。
   
大规模的定制，但只有再一个智能制造的体系下我们才能真的保证这个周期在里面是客户所能接受的。第二个是智能化的特征是灵活，这个其实跟我们的自动化水平也有关系。
   
这里我也讲一下，比如说大众，他们原来15年前做了一个实验，他们也想自动化水平做到百分之百的工厂，他们做了但是失败了。所以现在不管你们去宝马还是大众，经常在中国也有人说，宝马自动化率达到97%，这是在哪里？这不是在所有领域。这只有在车身领域。等会儿我们还有PPT把这个理念讲的更深入一些。
   
灵活性就是我需要保证我的生产体系是非常灵活的。如果我现在安装很多的机器人，这样的话就是到最终我的市场需求有波动。包括我需要有新产品或者做产品改变的话，我的速度和受的影响，因为我是全自动化的。而且我们德国现在认为这不是自动化的，这样反而是完全组织我们可以可以满足客户的需求，而且是最短的时间。
   
第三个是自我调节，就是现在高科技允许我们解决的方法。刚才我说了，赛维电机（音），他们也做了，车子AGV跟载体的产品他们在互相沟通。比如说加工中心跟这个RFID，也知道了现在是什么产品，也不需要人工再调一个新的适合他的加工程序。他自我调节已经知道现在是什么产品，需要什么样的程序等等。
   
第四个是相互连接，我们所有内部的供需，刚才也已经说的，我们材料，我们人、产品、设备全都是互联的。
   
第五个是协同合作。又是谈到不管是我们内部，也包括尤其是怎么样跟我们供应商协同合作的。第六个是不断学习，如果你现在达到了一个你复制过来的别人的现状。那你怎么保持领先者的地位，所