TPM活动即是全员生产维护，以其“全效率”、“全系统”、“全员参与”的三大特点被国内外多个制造企业运用到企业管理之中。早在国内压缩机行业普遍应用TPM之前，GMCC就吸纳了精益管理思想，长期运用TPM进行生产改善，不断提升节能高效能力。今年，GMCC在TPM中采用了对油品检测的创新性应用，改善获得显著成效。

重视油品检测，GMCC实行全员改善

在GMCC工厂，液压系统是生产设备六大组成系统之一，利用液体压力来传导能量，推动部件运动。液压油在液压系统中起到能量传递、系统润滑、防锈和冷却等重要作用，因此，GMCC在日常设备维护工作中十分重视液压油的状态。如果没有及时更换不良的液压油，将会直接影响整个设备的正常运行，严重拖滞生产效率。

GMCC自引进TPM管理改善以来，始终强调全员的参与意识，对全厂的生产设备进行细致的维护，油品检测更是作为重点检测项目之一。以往GMCC对液压油状态的管理，都是根据设备厂家的建议统一更换，但因为实际设备运行环境有差别，液压油品质状况也会出现不同。每次设备大修更换液压油时，有些油品看上去状态还比较好，但是因为没有量化管理，稳妥起见只能将其全部更换掉，容易造成生产物料浪费。在新一轮的TPM改善中，GMCC改善小组齐心协力解决难题，以制定适用于GMCC的液压油检测标准为目标，创造新地开发了润滑油检测仪用于设备液压油油品检测，开展系列节能减排活动。

 （GMCC TPM精益改善活动会议）

量化分析，GMCC油品管理驶上节能轨道

TPM活动以检测、计划、培训、行动为必不可少的改善步骤，GMCC严格落实到位。在有了技术与操作实效支撑后，GMCC立即启动了液压油状况普查工作。通过第一步初期清扫，发现了油品检测项目存在的浪费问题。GMCC油品检测改善小组统计了三个车间使用液压油的设备，制定2017年首次液压油检测计划，确定实施人员、纳期。计划表针对较多设备的卷线车间、机加工车间、装配车间制定详细检测任务，每台设备液压油检测10分钟，每5分钟记录一次，并输出CSV文件。

GMCC在计划启动前开展检测设备的使用培训，帮助相关人员掌握检测仪的使用方法，对液压油进行包括运动粘度、水分、酸值、污染度等多方面的综合性检测。GMCC有计划、按步骤地进行设备改善，先通过高效快速检测工作完成卷线分厂的普查任务，紧接着进行机加工分厂和装配分厂的设备液压油检测评价工作，最后进行工作总结，汇总测量数据，进行分析，以报告形式输出，并根据检测结果更换检测不合格的液压油，避免了状态良好的液压油被提前处理。GMCC启动TPM精益改善活动，进一步建立良好的设备管理精益化工作机制，提升设备管理水平，不断的改善、培训，使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

 （GMCC检测人员正在进行油品检测）

从小处入手、在细节上认真，这是GMCC员工做好TPM活动的基本态度。通过对设备液压油进行量化分析，GMCC建立了更完善的油品质量管理体系，对指导2017年大修工作开展起到重要作用。

值得一提的是，GMCC通过液压油质量的在线检测技术，建立了液压油分析、评价、管理体系。该项成果不但对GMCC各地分厂具有重要的参考价值，对行业里的其他制造企业同样具有深刻的借鉴意义。